尾矿干排专业真空带式过滤机
尾矿干排之尾矿压滤干堆工艺即:尾矿经过缓冲槽用渣浆泵打入板框真空带式过滤机内,经真空带式过滤机的挤压过滤后其滤液全部返回磨矿、分级作业再用,而滤饼则由皮带运输机运至尾矿库进行干式分层堆放从而确保尾矿库的长期安全性。
目前脱水设备中最有效的一员就属真空带式过滤机了，要根据污泥种类的不同，经它脱水之后的滤饼干度可以达到30%~80%。真空带式过滤机通过太力作用进行回液分离，由滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）排遣列构成滤室，在输料泵的压力用用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固液分离。
隔膜真空带式过滤机其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。隔膜真空带式过滤机具有以下几个优点
1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。
2、采用TPE弹性体，最大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。
3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。
5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。
7、可配置PLC及人机界面控制。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
隔膜真空带式过滤机工作原理操作方法：
1、正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
2、配备了橡胶挤压膜的真空带式过滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。
3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
4、真空带式过滤机脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
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适用行业：矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|化工|新能源
用途：脱水|固液分离|选煤|干燥过滤|药液过滤|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水
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